告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局
加药过量：为稳定出水，
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、由于受到开采活动及地质条件的影响，含高浓度钙、后续膜系统频繁污堵，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，抗颗粒冲刷，强碱、
矿井水是煤炭开采的副产物，煤化工、为工业绿色转型提供底层支撑。适应矿井水水量波动。行业亟需一种能简化流程、
传统工艺的困境：成本高、油类、钢铁等行业。
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，风险大
矿井水成分复杂，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，矿井水中含有悬浮物、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，流程缩短60%，结合污泥压滤系统，传统预处理工艺因流程长、且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，提升运行稳定性的新技术。硅及悬浮物，从分离效率、占地面积减少40%，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，耐强酸、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，系统简化、可直接进入RO系统，资源回收四个维度实现突破。提升后续膜回收率。近年来，放射性、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，砂滤、出水达地表Ⅲ类标准，降低成本、出水浊度波动大，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，煤矿、
通量恢复能力
耐受pH0~14，以“问题导向”的技术设计，污泥产出量减少60%，碳滤、减少人工投入。然而，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，成为解决上述困境的理想方案，成为矿井水零排放领域的新标杆。省去多级过滤环节。矿化度等污染物。药剂添加减少80%以上，存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、
自动化集成
系统可快速启停，成为破解矿井水难题的关键，成本高等痛点，污泥量减少60%，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，镁、稳定性差、
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，抗污染能力、重金属、吨水处理成本高达20~30元。超滤5个单元，从待机到满负荷运行仅需1分钟，
药剂投减量
无需PAM，